Pengaruh reka bentuk struktur acuan

Sesetengah bahan acuan dan bahan keluli adalah sangat baik, selalunya kerana reka bentuk struktur acuan tidak munasabah, seperti tepi nipis, sudut tajam, alur, langkah mendadak, perbezaan tebal dan nipis, dan lain-lain, menyebabkan ubah bentuk besar acuan selepas rawatan haba.

1. Punca ubah bentuk

Disebabkan oleh ketebalan yang tidak sekata atau sudut bulat yang tajam pada acuan, tegasan haba dan tekanan tisu antara bahagian acuan adalah berbeza semasa pelindapkejutan, yang membawa kepada perbezaan pengembangan volum setiap bahagian dan menyebabkan acuan berubah bentuk selepas pelindapkejutan.

2. Langkah berjaga-jaga

Apabila mereka bentuk acuan, untuk memenuhi keperluan pengeluaran sebenar, ketebalan acuan harus diminimumkan dan asimetri struktur harus diminimumkan. Di persimpangan ketebalan acuan, reka bentuk struktur seperti peralihan yang lancar harus diguna pakai sebanyak mungkin. Mengikut peraturan ubah bentuk acuan, elaun pemprosesan dikhaskan, dan acuan tidak akan dibuang kerana ubah bentuk acuan selepas pelindapkejutan. Untuk acuan dengan bentuk yang sangat rumit, untuk membuat seragam penyejukan semasa pelindapkejutan, struktur gabungan boleh digunakan.

3. Proses pembuatan acuan dan pengaruh tegasan sisa
Ia sering dijumpai di kilang bahawa beberapa acuan dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi memerlukan ubah bentuk yang besar selepas rawatan haba. Selepas penyiasatan teliti, didapati bahawa acuan tidak menjalani sebarang rawatan pra-panas semasa pemprosesan mekanikal dan peringkat rawatan haba akhir.

Punca ubah bentuk

Tegasan baki semasa pemesinan dan tegasan selepas pelindapkejutan ditindih, yang meningkatkan ubah bentuk acuan selepas rawatan haba.

Langkah berjaga-jaga

(1) Selepas pengasaran dan sebelum separuh siap, penyepuhlindapan pelepasan tegasan hendaklah dijalankan, iaitu, (630-680) â×(3-4)h penyejukan relau hingga di bawah 500 â, penyejukan udara, atau 400 â×(2- 3) h rawatan melegakan tekanan.

(2) Kurangkan suhu pelindapkejutan dan kurangkan tegasan baki selepas pelindapkejutan.

(3) Menggunakan minyak pelindapkejutan 170oC penyejukan udara keluar minyak (pelindapkejutan peringkat).

(4) Proses pelindapkejutan isoterma boleh mengurangkan tegasan baki pelindapkejutan.

Menggunakan langkah-langkah di atas boleh mengurangkan tegasan baki acuan selepas pelindapkejutan dan mengurangkan ubah bentuk acuan.

4. Pengaruh rawatan haba dan proses pemanasan
Kesan kelajuan pemanasan

Ubah bentuk acuan selepas rawatan haba biasanya dianggap disebabkan oleh penyejukan, yang tidak betul. Acuan, terutamanya acuan yang kompleks, ketepatan teknologi pemprosesan sering memberi kesan yang lebih besar terhadap ubah bentuk acuan. Ia boleh dilihat dengan jelas daripada perbandingan proses pemanasan beberapa acuan bahawa lebih cepat kelajuan pemanasan, lebih besar ubah bentuk.

(1) Punca ubah bentuk

Mana-mana logam mesti mengembang apabila dipanaskan, kerana apabila keluli dipanaskan, suhu tidak sekata setiap bahagian (iaitu, pemanasan tidak sekata) dalam acuan yang sama pasti akan menyebabkan ketidakkonsistenan dalam pengembangan setiap bahagian dalam acuan, mengakibatkan pemanasan tertunggak. kepada pemanasan. Tekanan dalaman yang tidak sekata. Pada suhu di bawah titik peralihan fasa keluli, pemanasan tidak sekata terutamanya menghasilkan tegasan haba, dan pemanasan tidak sekata melebihi suhu peralihan fasa juga akan menghasilkan ketidaksamaan dalam transformasi tisu, mengakibatkan kedua-dua tegasan struktur. Oleh itu, lebih cepat kadar pemanasan, lebih besar perbezaan suhu antara permukaan acuan dan pusat, lebih besar tekanan, dan lebih besar ubah bentuk acuan selepas rawatan haba.

(2) Langkah-langkah pencegahan

Acuan kompleks hendaklah dipanaskan perlahan-lahan apabila ia dipanaskan di bawah titik peralihan fasa. Secara umum, ubah bentuk rawatan haba vakum acuan adalah lebih kecil daripada relau mandi garam. Menggunakan prapemanasan, pemanasan awal sekali (550-620oC) boleh digunakan untuk acuan keluli aloi rendah; pemanasan awal dua kali (550-620oC dan 800-850oC) hendaklah digunakan untuk acuan keluli aloi tinggi.